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智能产销平衡系统 —— 立足于全局视角,为公司提供科学、全面的生产决策支持
发布日期:2024-08-29&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;来源:傲林科技&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;分享到:

摘要:傲林科技智能产销平衡系统,作为一种创新性的解决方案,立足于全局视角,为公司提供科学、全面的生产决策支持。基于需求预测、供应计划、生产计划等关键业务场景能力,为公司构建全链路的产销协同优化模型,推动制造业朝着效率更高、成本更低、服务更优的方向发展,成功助力制造公司降本、增效、提质。

当下社会,公司产销平衡能力作为工业制造业的长期焦点,是智能制造的重要应用方向。合理的生产销售计划为公司带来的不仅是生产过程的可控性和交货期限的准确预估,更能直接节约原料成本、提高生产效率、减少生产尾料的浪费。


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市场背景

随着消费互联网的蓬勃发展,制造业产物正逐渐展现出个性化和多样化的特点,公司生产模式也从传统的大批量流水线作业,逐步向多品种、小批量、柔性化生产转型,致使公司生产管理的复杂性不断攀升。

对于现代工业制造业公司而言,利用智能产销平衡系统能够从根本上优化生产环境,显着提升生产能力。让公司能够高效地应对订单增长和产能提升所带来的各种挑战,妥善解决复杂的生产限制和现场实施等问题。


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智能产销平衡系统

傲林科技智能产销平衡系统,基于础滨驱动数字化生产,立足于全局视角,为公司提供科学、全面的生产决策支持。系统汲取众多项目交付的实战经验,通过与厂搁惭、贰搁笔、惭贰厂等核心系统的数据协同,全方位赋能公司数字化生产进程,构建了一个高效互联、敏捷响应的生产协同体系。

多维度计划编排

  • 系统同时满足多场景下的多种不同的产销平衡优化目标;

  • 可灵活自定义优化目标,反复输入调整不同权重的业务目标;

  • 支持输出多版本、多场景生产计划方案,辅助公司生产决策。

生产透明化管理

  • 系统内嵌多种可视化视图和报表,贴合公司员工工作习惯;

  • 全方位展示计划结果,直观地追踪订单、物料等各项指标;

  • 帮助公司精准掌握整个生产过程,提高管理的透明化。

产销平衡协同

  • 采用数据库共享、多用户权限协同计划管理;

  • 支持多人协作/多车间/多工厂协同产销协同计划;

  • 提供智能化集成平台与其他系统无缝对接。

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产物功能

傲林科技智能产销平衡系统全面赋能公司生产制造的全场景业务。该系统在需求预测、供应计划、生产计划、调度规划、物料需求以及计划约束等多个方面,展现了成熟的理论基础和实践能力。

需求计划,智能管理公司个性化需求。系统能根据历史数据预测未来的营销需求。通过估算未来的能力需求、计算需求与现有能力之间的差距、指定候选方案、方案评价的步骤进行产能规划。

供应计划,为公司提供需求建议。自动计算需求生产量与下个周期的需求生产量,生成计划订单,发布到不同生产工厂进行生产。针对发货与实际预测,不断调整算法,拿到需求建议。

生产计划,快速响应市场外部与公司内部变化。能够更好地应对插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题,从根本上减少计划时间、减轻工作负荷,提高工作效率。

调度计划,实现物料需求计算与生产计划的互动。通过详细产销情况,赋予公司无限次模拟优化作业模式可行性。解决大多数公司现在依赖班组长的人工调配,帮助公司步履更稳、更远。

物料计划,及时调控库存水位,规避缺料风险。通过计划产销情况自动计算每天物料调货需求,采购部门则根据具体的调货需求与库存水位,及时处理采购与供应商之间的物料配给协同。

计划约束,挖掘公司产值与效能。通过产线产能、班组排版情况、产线日历、物料情况等众多约束条件,改变适合公司现阶段生产情况的约束条件并予以规则限制,挖掘公司产值与效能。


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公司效益

提升客户服务水平:帮助公司保障订单交期,提高订单准时交货率,提升交付及时率,提升信誉与客户满意度。

提升生产效率:科学高效产销平衡计划快速定制合理、优化的生产计划,同时满足提升设备利用率,提高生产效率,降低库存成本等目标,为公司提升生产效率。

降低库存成本:以计划驱动指导物料准备,实现产销平衡计划与采购和物料需求计划同步,帮助公司对每种物料实现管理采购,为公司降低原料库存成本。

加强部门协同能力:系统能够连通贰搁笔、惭贰厂等系统孤岛,实现计划信息的共享与协同,加强了公司多部门协同作战能力。

提升生产管理透明化:提升公司生产过程的透明化与可视化能力,帮助公司打造内外透明化的数字供应链。

实现柔性生产:生产计划调整更为灵活敏捷,快速响应插单、改单、产线调整、人员变动及设备故障等问题对计划影响,实现柔性生产。


05

结论与展望

傲林科技智能产销平衡系统,作为一种创新性的解决方案,立足于全局视角,为公司提供科学、全面的生产决策支持,已成功助力多个制造型公司降本、增效、提质。

未来,随着智能制造和数智化转型的深入推进,系统将在工业制造业中扮演更为关键的角色,助力公司在生产制造领域实现数字化转型与智能化升级,持续推动制造业朝着效率更高、成本更低、服务更优的方向发展。

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